PCB超声波超声波雾化

印刷电路板（PCBs）助焊剂的新技术 - 超声雾化喷涂助焊剂 - 已被中国各大PCB组件制造商所接受。这项技术长期以来一直被认为是北美和欧洲PCB助焊剂的高质量标准，但它在亚洲市场的渗透率有限。

在过去两年中，超声波雾化助焊剂的成本在美国减少了一半，使得它们的价格对于亚洲的大多数PCB组装制造商来说是可行的。价格的急剧下降，加上性能的大幅提升，加速了印度市场对这种技术的接受。

电子设备制造商通过在波峰焊接机中实施超声波喷射焊剂，成功地提高了产品质量，同时降低了PCB组件的制造成本。

通过使用超声波喷射助焊剂，与发泡和其他助熔方法相比，据报道，助焊剂消耗量降低了70％。消除了对稀释剂的需求，因为超声喷雾系统是闭环过程，没有溶剂蒸发，如泡沫助熔剂所经历的那样。此外，控制转移到PCB上的助焊剂量，从而减少焊料渣的形成。

PCB上有限量和非常薄的助焊剂层减少了焊接PCB上的助焊剂残留物。这消除了出于美观原因清洁PCB的过程，从而节省了成本。

对进入波浪的通量的控制减少了焊接过程中烟雾的形成，这有助于小化操作员和生产车间人员的健康和风险。较少的烟雾有助于节省排气系统，面罩等过滤器的成本。
超声波喷雾助焊剂易于与现有生产线集成，使用简单的可编程操作。提高产量并减少清洁和维护停机时间，可提高任何规模PCB制造商的利润率。

超声波喷雾助焊系统的核心是超声波喷嘴。这些喷雾喷嘴使用高频超声波振动来产生均匀微米尺寸液滴的精细喷雾，其由于毛细波形成而在喷嘴处产生。这些非常小的液滴很容易穿透通孔。

超声波喷嘴比压力喷嘴产生更均匀的喷雾，即使使用粘性松香助焊剂也不会堵塞。随着压力喷嘴堵塞，它们的性能变得不均匀，质量下降，工艺可重复性降低。因此，压力喷嘴系统需要经常清洁。这导致大量的维护停机时间和较低的吞吐量。超声波喷雾助焊剂克服了这些堵塞问题。由于需要清洁，因此避免了停机，因为这些喷嘴每月只需清洗一次。喷涂工艺具有高度可重复性和可靠性，因此质量尽可能高。

与其他助焊剂系统相比，超声波喷涂助焊剂系统的另一个独特优势是减少了过喷。控制喷雾的速度，并将雾化的液滴夹带到高度限定的喷雾模式中，喷雾模式不会从基质反弹到空气中。空气压力经过微调，可实现通孔穿透和极少的过喷。

超声波喷雾器具有往复式或固定式喷嘴设计 - 某些系统还可以喷射选择区域并进一步节省助焊剂消耗。

超声波超声波雾化视频

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