超声波喷涂透明塑料焊接涂层技术

超声波喷涂透明塑料焊接涂层技术 – 医疗塑料器械焊接 – 驰飞超声波

医疗塑料器械的焊接质量直接关系到临床安全，透明塑料因透光性需求，对焊接工艺提出了“无焊痕、高密封、零污染”的严苛要求。 超声波喷涂透明塑料焊接涂层技术 ，通过近红外激光吸收剂溶液与精密喷涂系统的协同作用，为注射器、胰岛素泵、微流控芯片等关键器械的制造提供了可靠支撑，彻底解决了传统工艺的痛点。

在贴敷式胰岛素泵的生产中，其透明PC材质外壳的焊接是核心难题。传统超声波焊接易导致外壳变形，影响药液储存的密封性，而胶水粘接则存在挥发物残留风险。采用超声波喷涂技术后，设备将近红外激光吸收剂溶液精准涂布在外壳接缝处，形成厚度仅0.8微米的均匀涂层。焊接时，980nm激光被涂层定向吸收，接缝处瞬间熔融却不损伤内部精密电路，焊缝泄漏率降至零。某全球领先的胰岛素泵制造商采用该技术后，产品次品率较传统工艺降低40%，完全满足FDA对植入相关器械的严苛标准。

微流控诊断芯片的焊接更凸显技术的精准性。这类芯片内部布满数十微米宽的微通道，用于血液、试剂的精准输送，焊接时既需保证通道不堵塞，又要确保透光性以便观察反应过程。超声波喷涂系统通过20kHz高频振动，将吸收剂溶液雾化成3微米级液滴，沿芯片接缝形成连续涂层，涂层均匀性达95%以上。激光焊接后，微通道尺寸误差控制在±5微米内，无任何溢料污染，使血糖检测芯片的检测误差从传统工艺的5%降至2%以下，大幅提升诊断准确性。

医用TPU导管的焊接则聚焦于生物相容性与功能性的兼顾。心血管介入导管需具备抗血栓特性，传统涂层工艺易出现厚薄不均导致的性能波动。超声波喷涂技术先通过等离子清洗激活导管表面，再将肝素改性吸收剂溶液精准涂覆于导管接头处，涂层厚度控制在5-10微米。焊接后的导管接头不仅拉力强度提升3倍，抗血栓涂层还使心血管介入手术的血栓并发症风险下降30%以上，同时顺滑的涂层显著降低了导管插入时的组织损伤风险。

该技术在一次性输液器的滴斗与导管连接中同样表现突出。通过超声波喷涂形成的吸收剂涂层，使激光焊接后的接头可承受0.5MPa的水压测试而无泄漏，远高于行业0.3MPa的标准。且焊接过程无助焊剂残留，符合ISO 10993生物相容性标准，已成为多家医疗器械企业的量产工艺。从精准治疗器械到一次性耗材，超声波喷涂涂层技术正以其“精准、洁净、可靠”的特性，推动医疗塑料器械制造迈向更高标准。

关于驰飞

驰飞的解决方案是环保、高效和高度可靠的，可大幅减少过量喷涂，节省原材料，并提高均一性、转移效率、均匀性和减少排放。为企业提供围绕功能涂层的全套解决方案及长期技术支持，保证客户涂层稳定量产；针对特殊器械涂层需求，提供涂层定制研发服务；提供各类涂层代工服务。

杭州驰飞是超声镀膜系统开发商和制造商，产品主要应用于燃料电池质子交换膜喷涂、薄膜太阳能电池、钙钛矿、微电子、半导体、 纳米新材料、玻璃镀膜、 生物医疗、纺织品等领域。

英文网站：CHEERSONIC ULTRASONIC COATING SOLUTION

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