用于纳米材料生产的超声波喷雾热解
用于纳米材料生产的超声波喷雾热解 – 超声喷雾热解 – 驰飞超声波喷涂
目前，需要扩大纳米颗粒的生产规模，以适应先进应用所需的越来越多的纳米颗粒。产生纳米颗粒粉末和悬浮液的技术已经存在了几十年，并且正在不断改进，同时也在研究新的方法。一种可能可靠的大规模合成纳米粒子的方法是超声波喷雾热解过程。这个过程被认为是相对具有成本效益的，并且很容易从实验室扩展到工业水平。超声波喷雾热解工艺还可以生产几种不同类型的纳米颗粒和结构，如实心或空心纳米颗粒、核壳结构和球中球结构等。
超声波喷雾系统是用于纳米材料生产的其他类型的喷雾器中最有效的，例如气动和静电喷雾器，同时价格实惠且液滴速度低。气动雾化器通过膨胀加压液体产生液滴。这些雾化器具有约 50 µm 左右的大尺寸液滴输出，且液滴尺寸和尺寸分布难以控制。静电雾化器使用静电场从液体中提取液滴。它们的生产率低，并且只能用于导电液体。超声波雾化器产生的液滴尺寸分布窄，小于 10 µm，生产率可接受。超声波喷嘴产生更稳定和均匀的液滴，但不能产生像超声波雾化器一样小的液滴。因此，超声波雾化器在其液滴输出方面具有良好的特性，并且通常用于喷雾热解过程。
超声波喷雾热解结合了用于将前体溶液分散成液滴的超声波以及在升高的温度下对液滴内的溶解材料进行化学分解，从而形成细粉。在超声波喷雾热解反应器中，溶剂首先从液滴中蒸发，在下一个阶段，干液滴内的剩余溶剂通过热解进行化学分解，最后通过烧结过程获得细颗粒。超声波喷雾热解方法的优点是可以简单地设置各个工艺段并改变它们的配置，连续的纳米材料合成，以及从各种原材料合成纳米粒子的可能性。
UAM2000 超高温超声波喷雾热解设备可用于需要适度高温干燥的应用，以及喷雾热解、喷雾干燥、基材涂层，表面温度高达 600°C。 超声波高温喷雾热解设备可用于制备均匀的薄膜涂层，如氧化铟锡（ITO）、掺杂铝的氧化锌（AZO）、氧化锌（ZnO）和掺杂氟的氧化物层。超声波精密喷涂机，采用发明专利的超声波喷头技术，可应用于钙钛矿、染敏、有机等薄膜太阳能电池科研课题及生产的方向。
