传统喷涂与超声波喷涂的区别

刮刀涂布，工作原理如下。薄膜基板通过涂布辊并直接接触浆液箱。多余的浆料被涂覆在薄膜基底上。当基材通过涂布辊与刮墨刀之间时，刮墨刀与基材之间的间隙决定了涂层的厚度，同时将多余的浆料刮回，在基材表面形成均匀的涂层。刮刀的类型主要是逗号刮刀。逗号刮刀是涂布头的关键部件之一。一般在圆滚子表面沿母线形成一个逗号状刀片。该刮刀强度和硬度高，涂布量和涂布精度易于控制，适用于高固含量、高粘度的场合泥浆。它可见，叶片涂层的缺点是催化剂涂层不能太厚，均匀性差，而且对基底厚度的均匀性要求较高，在一定程度上造成了催化剂溶液的浪费。

超声波涂层技术创造了高度均匀，可重复和耐用膜。它通过喷嘴的持续振动，将凝聚的颗粒分解成均匀分散的功能性颗粒，最大限度地增加催化剂的表面积，从而提高催化剂的电化学性能涂层。和当使用超声波喷涂技术是通过调整喷涂参数（喷嘴高度、流量和频率）将催化剂喷涂到膜上，以控制加水量，因为它需要保持薄膜湿润而不变形。

公司致力于各类超声波设备的研发十多年，我公司开发的CENG-M和CENG-L是一种基本的、可编程的微材料喷涂系统。各种催化剂悬浮液的类型包括炭黑油墨、聚四氟乙烯粘合剂、陶瓷浆料，铂和其他贵金属可以通过这种台式超声波喷涂系统进行喷涂，该系统能够编程和控制x、y、z三轴协调操作，沉积在PEM燃料电池、GDL、电极上，电解质膜和固体氧化物燃料电池，以创造最大的负荷和高电池效率。精确和可控供液系统相比，不同类型的定制化喷嘴，大大减少了材料用量，生产出高度均匀耐用，从研发到中批量的可重复耐用涂料生产机身小，易于放置，喷涂性能稳定，操作方便。