影响超声波橡胶裁切工艺因素研究

橡胶裁切

影响超声波橡胶裁切工艺因素研究

摘要：作为一种新兴的切割工艺，超声波切割因其好的产品加工质量被逐渐应用于橡胶裁切。杭州驰飞超声波设备有限公司（以下简称“驰飞超声波”）针对超声波橡胶裁切设备运行过程中裁切表面质量的影响因素进行了试验研究。

与传统机械切割相比，超声波橡胶裁切设备可降低切削力，提高生产效率，减少能源的消耗和污染，从而大大降低生产成本，切割橡胶的表面质量改善。超声波橡胶裁切设备相比传统机械，橡胶裁切质量改进，而对其裁切质量的影响因素很多。驰飞超声波选择不同的技术参数对橡胶进行裁切试验，研究了橡胶裁切过程主要影响因素。

驰飞超声波研究发现，对于橡胶裁切质量的主要影响因素是切割速度、橡胶厚度、裁切角度，驰飞超声波对这3大因素有做了进一步研究。研究结果如下：

1）当超声波橡胶裁切设备裁切速度相对较低时，橡胶裁切表面的温度较高，容易导致橡胶表面的灼烧；当切割速度较大时，橡胶表面温度不高，但是橡胶不能及时被超声波作用切开。所以需要选择适当的裁切速度，使得裁切表面温度适合，超声波作用能充分发挥。

2）随着橡胶厚度的增加，橡胶裁切表面质量随之恶化。这是因为随着裁切厚度的增加，刀具的前、后刀面和橡胶的接触面积随之增大，裁切过程中摩擦力会随之大幅上升，进而产生大量切削热，此时，刀具与橡胶的接触面积较大，这些热量难以挥发，热量一旦累积过多，便会发生烧焦现象。

3）裁切角度决定了裁切后橡胶连接面的长度，也决定了黏结的面积和黏结力的大小，所以如果裁切角度太大，橡胶连接面很小，使得裁切后的橡胶不易黏结，但是如果裁切角度太小，虽然使得橡胶连接面增大，但增加了橡胶和刀具间的接触和摩擦，摩擦过大会产生热量，温度超过橡胶能够承受的极限会出现烧结现象。