燃料电池金属双极板是如何制造出来的
燃料电池金属双极板是如何制造出来的 – 薄膜喷涂机 – 驰飞超声波喷涂
双极板是燃料电池电堆内的核心零部件之一，总的来说，双极板有石墨双极板和金属双极板两类，本篇只针对金属双极板进行讨论。
不同厂商的双极板生产流程在细节上有所不同，总结起来，除了一开始的设计步骤外，金属双极板生产流程中主要包括以下六步：
1.材料准备
制造燃料电池金属双极板时，带材的选择一般有两种，一种是预先做过涂层处理的带材，一种是未经涂层处理的带材。经涂层处理的带材，通常不需要在极板成型后进行涂层处理，以便更快更便宜地生产双极板，但是其涂层稳定性在经过加工和焊接后会有一些问题。
2.成型和分割
带材清理后，便会进行成型和分割，生产出阴极板和阳极板。各家的成型方式和流程都会有所不同，有些使用冲压成型方式，有些厂家使用液压成型方式，还有些厂家会使用一些其他的成型方式。另外，有些厂商在小批量生产时也支持使用刻蚀或者机加工方式见双极板成型，这里就不赘述了。
3.质量检测
单片的极板制造完成后，对每片极板进行质量检测，判断脊和沟的尺寸、厚度和误差是否满足设计要求。
4.激光焊接
满足质量要求的阴阳极板在这一步中，通过激光焊接焊接在一起，构成一个完整的双极板。焊接后，会将双极板的冷却剂腔完全密封，最后还会对其进行密封性能检测。
5.涂层处理
随后，双极板会被进行涂层处理，来提高双极板的耐腐蚀性能。目前常用的涂层处理方式为使用PVD方法。
6.密封
最后一步是在双极板上设计好的密封槽内填入密封材料。这一步不同厂家的设计都会有所不同，有些厂家使用定制好的密封圈圈贴上双极板，有些厂家使用点胶工艺，还有些厂家使用与GDL集成在一起的密封圈，因此双极板厂商的生产流程中不一定包含这一步。
杭州驰飞的燃料电池催化剂涂层系统可产生高度均匀，可重复和耐用的涂层，特别适合这些挑战性应用。从研发到生产，我们的防堵塞技术可以更好地控制涂层属性，显著减少原材料用量，并减少维护和停机时间。
超声镀膜系统可在燃料电池和质子交换膜（PEM）电解器（如Nafion）的电解工艺上产生高度耐用、均匀的碳基催化剂墨水涂层，而膜不会变形。均匀的催化剂涂层沉积在PEM燃料电池、GDL、电极、各种电解质膜和固体氧化物燃料电池上，喷涂的悬浮液包含炭黑墨水、PTFE粘合剂、陶瓷浆料、铂和其他贵金属。也可以使用超声波喷涂其他金属合金，包括金属氧化物悬浮液的铂、镍、铱和钌基燃料电池催化剂涂层，以制造PEM燃料电池、聚合物电解质膜（PEM）电解槽、DMFC（直接甲醇燃料电池）和SOFC（固体氧化物燃料电池）可产生大负荷和高电池效率。
